【我們能夠為您做的】

在部分農(nóng)藥產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，配液、助劑、溶劑過程中會含有諸多離子，我們的系統(tǒng)可對溶劑中有價值離子進行回收、或再利用;

如：草甘膦生產(chǎn)排液中，會含有草甘膦母液及其副產(chǎn)物，我們通過特殊的物理方式可對草甘膦廢液中草甘膦進行回收和利用，同時還可以進一步回收其副產(chǎn)物。

萊特萊德為用戶提供：草甘膦母液資源化 、IDA法草甘膦廢水處理、物料分離系統(tǒng)、雙甘膦廢水資源化、草胺膦廢水資源化、整體廠區(qū)能源回用系統(tǒng)等。

【典型案例】

客 戶：江蘇某草甘膦企業(yè)

項目類型：IDA法草甘膦母液資源化

處理量：800t/d

處理工藝： 微波多效過濾系統(tǒng)+RS膜分離+物理氨化工藝+S-RS膜濃縮烏洛托品

項目概況：IDA法草甘膦母液經(jīng)微波多效過濾系統(tǒng)，通過RS膜分離，將草甘膦濃縮的同時分離出甲醛，RS膜分離的濃液去回收草甘膦，RS膜分離的淡液經(jīng)物理氨化工藝，將甲醛轉(zhuǎn)化為烏洛托品，再通過S-RS膜濃縮，回收烏洛托品。S-RS的淡液回用或生化。工程設(shè)計能力800t/d,處理后的產(chǎn)水回用到生產(chǎn)線或達標排放，回收率90%。通過膜的分離和濃縮效果，不但可以回收廢水中的草甘膦，而且可以利用廢水中的甲醛，使得廢水中的資源得以利用，且使得排放污染大大減輕。

客 戶：某大型草甘膦企業(yè)

項目類型：雙甘膦廢水資源化

處理量： 1200t/d

處理工藝： Wastact 過濾系統(tǒng)+CX集成膜工藝

項目概況： 雙甘膦廢水經(jīng)Wastact 過濾系統(tǒng)進入CX集成膜工藝 ，將氯化鈉和雙甘膦進行分離，分別得到雙甘膦的濃液和富含氯化鈉的淡液，濃液去配置水劑，淡液去回收氯化鈉。其中濃液中氯化鈉≤1%，淡液中草甘膦≤0.1%。

客 戶：山東某草甘膦企業(yè)

項目類型：甘氨酸法草甘膦母液資源化

處理量： 500 t/d

處理工藝： 微波多效過濾系統(tǒng)+RS膜分離+N-RS濃縮+D-RS膜分離技術(shù)

項目概況：

甘氨酸法草甘膦母液廢水成分復(fù)雜，副反應(yīng)機理不明確，其特征是含1.0%~1.5%的草甘膦、15%左右的氯化鈉、2%左右的亞磷酸、3%~5%的增甘膦以及其它少量雜質(zhì)。采用 微波多效過濾系統(tǒng)+RS膜分離+N-RS濃縮+D-RS膜分離技術(shù)技術(shù)可以很好地解決上述問題，采用不同的膜能夠分別回收廢水中的草甘膦、增甘膦和氯化鈉。

具體流程是草甘膦母液廢水經(jīng)微波多效過濾系統(tǒng)后進入RS膜分離，得到含草甘膦和增甘膦的濃液及富含氯化鈉的一級淡液，氯化鈉的一級淡液進行N-RS濃縮處理，得到干凈的氯化鈉溶液可進行進一步精制后作為氯堿生產(chǎn)的鹵水原料。草甘膦和增甘膦的濃液經(jīng)D-RS膜進行分離。該特點是去除增甘膦提高草甘膦的純度，便于配制30%水劑，膜濃縮代替蒸發(fā)節(jié)約了能耗，廢鹽的回收利用將廢水充分的資源化。

萊特萊德RS、CX 膜系統(tǒng)優(yōu)點：

1.該工藝處理IDA草甘膦廢水，需要外排的廢水為濃縮甲酸鹽溶液得到的餾分，該餾分的甲醛含量小于0.1%，pH值為6.5左右，可以回用于生產(chǎn)。

2.顛覆性的將母液中的草甘膦含量濃縮至≥2.0%,氯化鈉降低至≤1.0%;

3.分離過程是連續(xù)式的;自主研發(fā)RS、CX 專用膜，為常規(guī)膜元件的1.5倍;

4.常溫下分離，解決了高溫下草甘膦容易分解的難題;

5.相比傳統(tǒng)工藝，RS、CX 膜系統(tǒng)系統(tǒng)能耗低、資源化利用率高;

6.濃縮液可回用到前段工藝，降低透過液的排污負荷，大大減少污水后處理費用。

7.采用PLC控制系統(tǒng)，人機界面操作，自動化程度高，可較大幅度地減少操作人員數(shù)量及勞動強度;

【選擇萊特萊德優(yōu)勢】

1、公司擁有ISO9001、ISO14001、OHSAS權(quán)威管理體系認證;

2、具有專業(yè)濃縮分離技術(shù)研發(fā)團隊，140項技術(shù)及創(chuàng)新;

3、六大營銷中心，四大倉儲物流中心覆蓋全國;

4、近30000客戶實力見證，業(yè)務(wù)覆蓋全國85%省市地區(qū);

5、廠家提供專用膜及膜元件;

6、萊特萊德IDA法膜分離工藝及甘氨酸法膜分離工藝，實現(xiàn)輕松、高效的資源化的解決草甘膦母液。